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Un centenar de profesionales del sector asisten a LogisTalks «Retos y Experiencias en Automatización y Robotización”.
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Reducción de errores y aumento de la productividad, como principales beneficios que posibilita la automatización.
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El evento LogisTalks «Retos y Experiencias en Automatización y Robotización», organizado por Logistop en colaboración con Fundación CARTIF y MANU-KET, se llevó a cabo con gran éxito este martes 12 de septiembre en la sede de la Fundación CARTIF, ubicada en el Parque Tecnológico de Boecillo, Valladolid.
El evento, enmarcado en la línea estratégica de Logistop “Digitalización y automatización de los procesos para una logística eficiente y conectada” reunió a expertos y empresas interesados en la automatización y la robotización en la industria.
Sergio Sanz Hernando, subdirector general de la Fundación CARTIF, en la apertura de la jornada, destacó la labor realizada por los centros tecnológicos, destacando el papel de CARTIF en todo el proceso de I+D+i a través de la generación de conocimiento accesible para toda la sociedad, promoviendo un cambio tanto económico como social.
A lo largo de la jornada, moderada por Tomás de la Vega, director gerente de Logistop, se abordaron temas de vital importancia para la industria, con presentaciones y mesas de debate en las que los expertos compartieron sus conocimientos y experiencias.
Javier Olmos, responsable de programas de empresa en Fundación CARTIF, analizó el reto de la Automatización, Robotización y Digitalización en las pymes. Javier presentó la tecnología basada en Inteligencia Artificial que posee CARTIF, la cual integra visión artificial, robótica colaborativa y realidad mixta para automatizar procesos tanto productivos como logísticos. Para ello, se basó en su aplicación en proyectos industriales como el proyecto 5R, el nuevo proyecto europeo de investigación que busca impulsar la Interacción Humano-Robot Industrial (HRI) en Europa mediante el concepto de AgileHRI y los proyectos CleanPorts 5.0 y HUMAIN con gran impacto en la automatización de operaciones logísticas.
“Nos encontramos ante tres grandes retos: 1) sostenibilidad, descarbonización y reducir dependencia energética; 2) digitalización; y 3) automatización.”
Javier Olmos, responsable de programas de empresa, Fundación CARTIF
Experiencias y necesidades en automatización
Werner Vivas, responsable del área de proyectos del departamento técnico de I+D de Logifruit, compartió con los presentes el importante papel que la tecnología desempeña como medio para anticiparnos a las necesidades y expectativas crecientes de los clientes y garantizar la calidad del servicio, con la automatización y robotización como factor esencial en la especialización de la organización.
Werner ejemplificó a través de varios casos prácticos cómo desde Logifruit han ido implementando la automatización y robotización en sus procesos. Asimismo, destacó el papel que la tecnología desarrolla como un medio para garantizar la calidad de sus envases, analizando el coste que supone la no calidad.
“Nuestro objetivo es automatizar el 100% de nuestros procesos y operaciones con la finalidad de poder focalizar a los colaboradores en funciones que aportan más valor para la empresa y el cliente”
Werner Vivas, responsable del área de proyectos del departamento técnico de I+D, Logifruit
A continuación, Carmen Serrano Hidalgo, responsable de la torre de almacenes en Bergé, analizó los retos a los que se enfrenta un operador portuario en las operaciones de descarga y almacenamiento.
Para ello, Carmen expuso dos experiencias de automatización que desde Bergé han desarrollado en la Terminal de Huelva y en el Centro Operativo de Cartagena.
“Entre los beneficios que se generan a la hora de automatizar un proceso de descarga es un aumento de nuestro rendimiento, una reducción en la estancia de buques en muelle y, además, permite una reducción en los costes”
Carmen Serrano Hidalgo, responsable de la torre de almacenes, Bergé
Soluciones y tecnología innovadoras
Renato Gonzaga, Project Manager de SYNERSIGHT, analizó las ventajas de la automatización mediante AGVs y AMRs y su contribución para el crecimiento de las empresas. Abordó, además, aspectos como las diferentes formas de automatización, soluciones adaptadas a cada empresa o las ventajas de implantación.
Asimismo, Renato destacó algunos de los principales beneficios del uso de AGV/AMR entre los que destacó la eficiencia en el movimiento de materiales, seguridad del entorno industrial, digitalización de procesos, optimización espacios de almacenaje, flexibilidad operativa y reducción de errores humanos.
“Uno de los pasos más importantes a la hora de automatizar un proceso es identificar qué proceso queremos automatizar y, una vez identificado, realizar la estandarización de dicha automatización”
Renato Gonzaga, Project Manager, SYNERSIGHT
Xabier Madina, Logistics Key Account Manager de OMRON, presentó el caso de éxito del proyecto de integración de una flota de robots móviles (AMRs) para automatizar los procesos intralogística de la planta de producción de NORMAGRUP, optimizando los flujos de materias primas, productos semi-elaborados y producto final entre las distintas áreas de producción de la planta y el almacén automático central.
“Debemos caminar hacia una intralogística flexible y colaborativa, posibilitando la reducción de errores y el aumento de la productividad”
Xabier Madina, Logistics Key Account Manager, OMRON
Por su parte, Alejandro García Salguero, responsable comercial de robótica de KEYLAND, analizó distintas soluciones de automatización industrial con robótica colaborativa y móvil que están desarrollando.
Tal y como destacó Alejandro, en industria, las soluciones siempre son complejas, pero pueden aportar diversas mejoras, como por ejemplo, del puesto del trabajo (tanto en materia de seguridad, como de ergonomía) y del tiempo de ciclos. Además, añadió que el cálculo del ROI es fundamental para cualquier compañía.
«Un integrador es necesario siempre que el proceso sea complejo. Su principal virtud es la experiencia que te permitirá generar nuevas ideas, conocimiento de diversas tecnologías, además de una visión general de las necesidades concretas de cada proyecto»
Alejandro García Salguero, responsable comercial de robótica, KEYLAND
Innovación en bienes de equipo de alta tecnología
Javier Hernando, director I+D en Nicolás Correa y presidente CBECYL (Clúster de Bienes de Equipo de Castilla y León) realizó una revisión de las principales investigaciones e innovaciones que están transformando la máquina herramienta desde la visión del Grupo Nicolás Correa.
«En la actualidad, la tendencia de automatización es global en todos los mercados, no hay diferencia de prioridades geográficas. La diferencia de prioridades se da por el tamaño de la empresa cliente y, por tanto, hay que adaptarse a sus necesidades»
Javier Hernando, director I+D, Nicolás Correa; y presidente, CBECYL (Clúster de Bienes de Equipo de Castilla y León)
Para finalizar la jornada, Iñigo Bediaga, responsable del departamento de TICS y automatización del Centro Tecnológico IDEKO / DANOBAT GROUP, presentó las tecnologías aplicadas para la resolución de problemas industriales a partir de la explotación de los datos. Datos, que son cada vez más vistos como fuentes de conocimiento a la espera de ser explotados con el fin de mejorar los procesos sociales y económicos, los productos, los procesos organizacionales (de producción y gestión) y los mercados, entre otros. Además, analizó los retos que presenta la transformación digital en la industria manufacturera, a través de ejemplos de casos de éxito de la explotación de los datos en las fábricas de mecanizado para diferentes sectores.
Iñigo señaló que, en un proceso de digitalización, la primera fase es alcanzar cierta digitalización en la gestión de la producción, del mantenimiento, etc. Y, en una segunda fase, será necesario automatizar y digitalizar los activos productivos para la obtención de datos explotables en la mejora del proceso y el mantenimiento.
«En un proceso de digitalización la compartición de datos va a ser clave y la colaboración entre empresa, centros tecnológicos y startups va a tener un papel relevante»
Iñigo Bediaga, responsable del departamento de TICS y automatización, Centro Tecnológico IDEKO / DANOBAT GROUP
Sobre Logistop
En Logistop transformamos, mediante la innovación, la cadena de suministro ayudando a la industria y a las compañías para ser más eficientes y sostenibles.
Somos un espacio de trabajo multidisciplinar e interterritorial en el ámbito de la innovación logística compuesto por todos los actores implicados en la cadena de suministro, además de universidades, centros tecnológicos, asociaciones y consultoras especializadas.
Los objetivos principales de Logistop son: 1) Impulsar la necesidad de innovar por parte de las compañías vinculadas al sector logístico; 2) Impulsar proyectos de innovación; 3) Transmitir a nivel institucional cuáles son las necesidades reales del sector.